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12月18日，中央电视台在“智能+制造，释放发展新动能”的专题报道中，重点报道了中天钢铁炼钢厂的“5G+数字钢厂项目”。其中，该项目的“5G通讯+行车无人化改造”由神州高铁旗下智能工业控制系统（武汉）有限公司（简称“神铁智控”）携手中国电信完成。

作为神州高铁(股票代码000008)的全资子公司，神铁智控成立于2021年，专业开展工业智能物流装备业务，目前业务在国内龙头水泥厂、钢厂等行业均已实现落地。

(资料图片)

此次“5G+数字钢厂项目”的升级改造，神铁智控成功通过数字化转型，为中天钢铁智造赋能，实现人工投入减少，工作强度降低，工作环境改善，信息化程度提升，设备安全系数大幅增加。

打破传统桎梏，释放产业新动能

传统炼钢厂车间工作环境恶劣，在安全、舒适性、成本和系统控制等方面存在诸多挑战。比如高温、高噪音、高空作业，多台行车分别单独操作，需要人员配置过多；吊具无防摇摆技术，吊装过程控制存在风险；控制系统无操作记录，无抓取重量记录，无故障记录；控制系统无操作任务指令，只能通过对讲机呼叫操作任务；行车之间无主动防撞减速装置等。

为打破传统炼钢厂的这些桎梏，神铁智控研发出了“5G+行车无人化技术”，从环境、安全、系统控制方面全面赋能，让传统炼钢厂从“制造”跃升为“智造”。

此次中天钢铁炼钢厂“5G+数字钢厂项目”中，神铁智控 “5G+行车无人化技术”通过变频拖动系统、无线通信系统、行车X/Y/Z三维检测系统、安全检测及连锁系统、地面管理系统、视频监控系统的协同工作，外加车载站和地面站之间无线局域网+5G网络双冗余无线网的加持，完美实现了行车的远程控制。

着眼国家战略，聚焦5G赋能智造

近年来，国家制定了推动制造业优化升级的发展战略，即推动制造业“高端化、智能化、数字化”，交通、石化、钢铁、有色、建材等产业布局优化和结构调整，建设智能制造示范工厂，进而完善智能制造标准体系……神铁智控也因此应运而生。

事实上，自2002年开始母公司神州高铁持续为近200家钢厂、火电厂、水泥厂、港口、煤炭、矿山等企业提供一系列产品和服务。在服务过程中发现，在国家产业数字化战略推动下，智能物流系统替代人工物流输送的需求日益凸显。2021年，神州高铁专门设立了神铁智控，专业开展工业智能物流装备业务。

如今，神铁智控的智能物流装备业务在国内龙头型水泥厂、钢厂等行业均实现落地，迅速向蓝海市场拓展。

按照工信部印发的《5G全链接工厂建设指南》，万家企业正在开展5G全链接工厂建设，致力于建成1000个分类分级、特色鲜明的工厂，打造100个标杆工厂；《指南》支持企业运用智能天车、AGV小车等设备助力调度管理、货物码放、危险品运输等环节智能化、少人化，支持厂区智能物流、智能理货、全域物流检测等应用场景。

为此，神铁智控科研人员攻克重重技术难关，在5G应用领域研发出了一系列前沿产品。传统行业的智能化改造是国家的战略大计，未来神铁智控将以“精准高效、节约成本、产业升级、安全环保”为理念，以自身的核心技术、产品和服务优势为冶金、港口、水泥、热电等行业企业持续赋能，为全面进军“制造强国”贡献神州高铁力量。

出品 | 神州高铁党群工作部

来源 | 神铁智控

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